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锂电池材料干燥机-锂电池材料干燥机厂家-福滔微波好口碑

广州福滔微波设备有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:广州市白云区龙归街南岭南业七横路6号1栋101
  • 主营:微波设备,微波干燥设备,微波烘干设备,工业微波设备,微波膨化
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    • 产品品牌:广州福滔微波
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    锂电池材料干燥机-锂电池材料干燥机厂家-福滔微波好口碑:
    工业微波设备,农产品微波干燥设备,微波灭菌设备

    广州福滔微波设备有限公司,位于中国广州市白云区太和镇105国道旁。“福滔微波”是中国制造稳定的微波干燥设备企业,主要产品有:干燥设备、微波设备、微波灭菌设备、微波干燥设备、微波加热设备、工业微波、食品杀菌设备、微波干燥机、微波烘干设备、微波机械、化工干燥设备、盒饭加热杀菌机、微波食品干燥、杀菌设备;农副土特产品等工业用微波设备。采用行业先进管理体系,尽责至善地引l领行业发展。 欢迎咨询了解:电池材料烘干机、微波电池材料烘干机、锂电池材料烘干机、电池材料烘干设备、三元材料NCA烘干等。



    锂电池的特点


    现在的手机电池,只要是锂电池,至于镍镉电池、以及镍氢电池主要用于其它电子产品中,锂电池现在zui通用的材料是钴酸锂(LiCoO2),它具有很高的比能量,放电电压比较平坦,使用温度广泛。搁置时间长等优点,在现代手机电池中占主导地位。现在基本所有的手机电池都不存在记忆效应,所以不需要完全放完电后再充电。


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    视频作者:广州福滔微波设备有限公司






    广州福滔微波设备有限公司拥有专业的设备安装团队,从设计场地规划方案到设备主机、辅机的安装,全部由富有经验的技术人员组成的团队指导完成。公司秉承“服务到底,争取更好”的宗旨,立足中原,放眼世界,时刻关注来自于市场和用户的建议,不断改进技术,完善服务,提。公司主营产品有:三元材料NCM烘干、三元电池粉料烘干、三元电池粉料干燥、三元前端粉料烘干、三元前躯粉料烘干等。福滔的产品不仅在国内,更是吸引了世界各地的客户来厂考察,订货。

    微波电池材料烘干设备

    微波电池材料烘干设备采用非接触式加热,加热迅速,且产品质量好。微波可以 直接穿透电池材料,使物料能表里同时加热,没有热传导,不存在热传导过程的热损耗,减少了能耗的同时还极大的提高了效率;由于没有高温热源,不存在热梯度,且 物料加热均匀,极大的保证了产品的质量,不会发生焦化、糊化等现象,同时延长了产品的使用寿命。

    电池材料微波烘干机工艺先进,主要采用不锈钢板制造,结实坚固,隔热保温性能极其优i秀;采用隧道式结构设计,该设备占地面积少,没有环境污染,是新型绿色生产设备。

    电池材料烘干设备

    磷酸铁锂电池由于其自身的优势被广泛应用于混合动力汽车、电动工具、电动自行车、电动助力车、发电储能装置等各个领域。混合动力汽车(HEV)是未来数年内新能源汽车的主要发展方向。随着混合动力汽车产量的不断增加,混合动力汽车占有率的提升,磷酸铁锂电池市场规模将快速增长,广州越能工业微波设备有限公司将更加专注的投入到电池材料烘干领域,助力电池材料干燥事业。

    电池材料在应用中要求纯度高,含水量低,化学性能稳定,在使用之前需要进行烘干。目前用于烘干电池材料烘干设备有电热设备,热风设备,红外烘干设备等。


    广州福滔微波设备有限公司,位于中国广州市白云区太和镇105国道旁。“福滔微波”是中国制造稳定的微波干燥设备企业,主要产品有:微波电池材料烘干机、锂电池材料烘干机、电池材料烘干设备、三元材料NCA烘干、三元材料NCM烘干等。多年来,公司主要从事干燥设备的深入研究与开发,还同步研发了微波+光波、紫外线+微波、热风+微波结合等先进设备,并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力,成果颇丰,业绩卓l著。福滔微波产品覆盖全国,同时也辐射马来西亚、韩国、泰国、越南、印尼、菲l律宾等国家。


    微波电池材料烘干机

    在众多烘干设备类型当中多功能小型烘干机无论从重量还是体积方面都属于较为小型烘干机械产品。它常用于“变废为宝”农业干燥项目,能给用户带去可观投产利润,因此受到新老客户的一致好评!高l效小型多功能烘干机依靠热气流来实现物料干燥,该设备具有自动化程度高和节能环保、可移动的特点。小型烘干机能采用电、煤、天然i气等作为热源,很大程度上提升了热效率。对于当前许多地方环保管的比较严一般建议客户用燃气做小型烘干机燃料,可减少了热源投入成本。


    传统干燥的现状

    劳动量大:传统的干燥方式,因受天气影响,需要不断的晾晒,收起,再晾晒,花费太多的人力成本,即使采用传统的烤房,也因为烘烤温度不均匀的问题,要进行多次换位调整。

    能源消耗量大:传统干燥工艺,热效率均较低,约为30%—60%,在干燥过程中,干燥蒸发水分的热量约占36%左右,废气损失约占58%左右,干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%,热效率仅为40%。

    加热温度过高:传统工艺干燥技术,加热温度不宜控制,一般加热温度都在75—90左右,而一般食品烘干工艺要求干燥温度不得超过65。


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